Robopac ottimizza l’intralogistica con l’IA di FasThink

Robopac, che fa capo ad Aetna Group, è player produttori di macchine per l’imballaggio con una vasta gamma di soluzioni e servizi per l’industria del packaging. Con stabilimenti moderni, valorizza da sempre il territorio come risorsa primaria da cui attingere e su cui investire per sviluppare l’innovazione più marcata nel settore dell’imballaggio e della pallettizzazione.

L’azienda è una delle più all’avanguardia e realizza soluzioni ad alte prestazioni su misura sulle esigenze dei clienti, con un’estrema attenzione ai temi dell’economia circolare, della digitalizzazione e dell’automazione dei processi.

Un rinnovo logistico

Con questo presupposto, Robopac ha inteso rivedere il proprio processo di prelievo dei materiali nella linea di produzione, orientandosi verso nuovi paradigmi logistici e quindi abbandonando vecchi modelli che espongono ad errori e a conseguenti incrementi nei costi operativi.

L’obiettivo di Robopac era quello di digitalizzare il processo con una soluzione interfacciata in tempo reale al WMS (Warehouse Management System) in uso, in grado di coordinare diverse OT (Operational Technologies), con l’obiettivo di eliminare la carta e la stampa delle etichette, abilitare operazioni manuali a “mani libere”, identificare in maniera automatica i carrelli, movimentandoli con gli AGV (Automated Guided Vehicles) verso la produzione.

Parola d’ordine: integrazione

Robopac ha individuato in FasThink il partner ideale per implementare una soluzione che permettesse allo stabilimento di Gualdicciolo in San Marino di digitalizzare e snellire i processi logistici.

In questo contesto, dov’era necessaria un’integrazione tra operatore e AGV, il software Connect Orchestrator AI si è rivelato la soluzione vincente. Connect Orchestrator AI, la piattaforma per l’integrazione delle tecnologie OT con i sistemi gestionali di stabilimento (WMS/MES/ERP), è stata installata sui server virtuali del cliente e interfacciata al WMS in uso tramite API/webservices. A completamento della soluzione, è stato adottato il nuovo sistema Pick2Light wireless & touchless di FasThink per il prelievo dei componenti con alta frequenza (oltre 10 volte al giorno) e il sistema wireless ESL (Electronic Shelf Label) per quelli a bassa frequenza di prelievo.

Ogni carrello AGV è stato dotato di un tag RFID UHF passivo e di una ESL (Electronic Shelf Label) in sostituzione delle tradizionali etichette adesive; grazie alle antenne RFID installate lungo il percorso nei punti chiave, è stata implementata l’identificazione automatica del carrello a cui è preventivamente associato un ordine di produzione.

In questo modo l’operatore dà il via al processo, semplicemente comunicando la presa in carico dell’ordine di produzione tramite l’app Android installata su dispositivo portatile.

Un’orchestrazione senza limiti

Grazie a Connect Orchestrator AI, il prelievo dei materiali e la movimentazione dei carrelli nelle linee di produzione e logistica è stato automatizzato e digitalizzato: gli operatori svolgono l’attività di prelievo in modo intuitivo e semplice, seguendo i LED luminosi del Pick2Light o i display delle ESL senza più necessità di stampare liste cartacee o utilizzare scanner barcode.

L’interfacciamento con il WMS consente la gestione in tempo reale degli ordini di produzione e delle attività logistiche associate. Ogni attività è monitorata e orchestrata da Connect Orchestrator AI che raccoglie e rende disponibili i dati utili al management che potrà misurare performance, tempi di attraversamento del processo, individuare potenziali inefficienze e apportare variazioni e miglioramenti.

Altri vantaggi portati dalla collaborazione con FasThink includono la riduzione dei costi di stampa di liste cartacee ed etichette adesive, oltre a un aumento dell’efficacia operativa e del monitoraggio in tempo reale.

Nel contempo l’automazione e la digitalizzazione del flusso logistico e della movimentazione dei carrelli consentono sensibile riduzione degli errori, maggior flessibilità della produzione, ottimizzazione delle risorse e dei costi operativi. Last but not least, maggior sostenibilità del processo che è senz’altro uno degli obiettivi fondamentali per Robopac.

«Digitalizzare e automatizzare i processi logistici – ha dichiarato Marco Marella, General Manager di FasThink – può decisamente favorire, come nel caso della collaborazione con Robopac, una sensibile riduzione degli errori manuali e dei costi operativi. Questa applicazione è la miglior testimonianza di come l’AI possa lavorare efficacemente al servizio dell’impresa, individuando inefficienze e apportando variazioni e miglioramenti».