Stampa 3D metallica nel biomedicale: il caso MDE

Biomedicale in fermento grazie a un rinnovato supporto della stampa 3D metallica. Nel cuore di Villa Carcina, MDE (Medical Device Engineering) sta rivoluzionando la produzione di dispositivi medici complessi grazie all’Additive Manufacturing metallico. L’azienda bresciana, attiva dal 2018, ha integrato due impianti One Click Metal nel proprio parco macchine, ottimizzando tempi e costi con un netto incremento di efficienza e autonomia produttiva.

«Abbiamo iniziato utilizzando tecnologie tradizionali e affidandoci a fornitori esterni, ma ci siamo presto resi conto che l’Additive Manufacturing poteva diventare una leva strategica», spiega Carolina Curti, Project Leader e R&D Engineer di MDE. «Ora possiamo ottenere pezzi finiti in tempi rapidissimi, con geometrie complesse e solo minime operazioni di finitura».

Stampa 3D metallica: la scelta di One Click Metal

La svolta è arrivata grazie alle soluzioni One Click Metal, distribuite in Italia da Synergon. Il primo impianto acquistato da MDE, dedicato all’acciaio, è operativo da oltre un anno e viene impiegato per produrre componenti ad alta complessità come maschi, filiere, calibri e boccole. «Possiamo prototipare in giornata e, se necessario, modificare e ristampare il pezzo già il giorno seguente», continua Curti. One Click Metal, spin-off del gruppo TRUMPF, ha progettato una piattaforma compatta e modulare con gestione automatizzata della polvere tramite cartucce sigillate. Questo garantisce sicurezza, pulizia e tracciabilità, rendendo la tecnologia facilmente integrabile anche in realtà di piccole e medie dimensioni.

Versatilità e semplicità operative grazie alla stampa 3D

Una semplicità che ha permesso un’integrazione fluida nei processi produttivi di MDE, ottimizzando la realizzazione di prototipi e piccoli lotti con geometrie complesse. Nel settore biomedicale, precisione e ripetibilità sono essenziali. I maschi e le filiere realizzati da MDE con l’AM sono coperti da brevetto e sviluppati secondo specifiche progettuali proprietarie. L’azienda utilizza vari materiali, dall’acciaio AISI316 all’alluminio, fino al più recente ingresso del titanio, ideali per rispondere a esigenze di leggerezza, biocompatibilità e resistenza alla corrosione.

Modularità e cambio rapido dei materiali

Un vantaggio chiave dei sistemi One Click Metal è la modularità della camera di stampa, che consente di passare da un materiale all’altro senza lunghi riassetti. «I calibri in alluminio stampati in 3D sono più precisi rispetto a quelli in ottone tornito. E le boccole per pistole ad aria calda beneficiano di design ottimizzati proprio grazie alla libertà progettuale offerta dalla stampa 3D», aggiunge Curti.

MDE ha recentemente affiancato un secondo impianto dedicato alla stampa in titanio, sempre targato One Click Metal. L’integrazione è avvenuta in tempi rapidi, confermando la capacità dell’azienda di adattarsi e innovare.

Biomedicale: una partnership strategica con Synergon

Fondamentale il supporto del partner tecnologico Synergon. «La competenza del loro team ha reso naturale l’integrazione di questa tecnologia», afferma Curti. Assistenza rapida, formazione personalizzata e supporto remoto hanno facilitato il passaggio alla produzione autonoma.

«Il team MDE era già esperto nella stampa 3D con polimeri, e questo ha accelerato il processo di adozione. One Click Metal è pensata anche per aziende senza esperienza: il nostro servizio di assistenza le rende autonome in poco tempo», spiega Erik Lapegna, Product Manager AM di Synergon.